Более 125 внедрений. Ниже — 5 типовых проектов с параметрами и результатами: автосервисы, производства, склады. Каждый кейс — с параметрами объекта, описанием задачи, решением и измеримыми результатами.
Автосервисы, производства и склады — три самых частых сценария, где наши крановые системы меняют логику работы.
Консольный кран Ролтэк 500 кг рядом с двухстоечным подъёмником — снятие и установка двигателей за 15 минут вместо 40.
Смотреть кейс
ЛКС 1000 кг над четырьмя станками — загрузка заготовок и выгрузка деталей без мостового крана и вилочного погрузчика.
Смотреть кейс
Мостовая крановая система 2000 кг над проходом между стеллажами — штучные грузы без погрузчика и дополнительных проходов.
Смотреть кейс| Тип объекта | Автосервис |
|---|---|
| Грузоподъёмность | 500 кг |
| Тип крана | Консольный (стена) |
| Вылет стрелы | 4 м |
| Площадь цеха | 180 м² |
| Срок монтажа | 1 день |
Автосервис на 4 поста не имел штатного подъёмника для снятия двигателей. Механики использовали гидравлический домкрат и ручной труд — снятие двигателя занимало до 40 минут, был риск повреждения узлов и травм персонала. Требовалось решение без капитальной реконструкции помещения и без подъёма перекрытия.
Установили настенный консольный кран Ролтэк 500 кг с вылетом стрелы 4 м. Кран закреплён на несущей стене рядом с подъёмником. Электрическая таль с цепным механизмом. Монтаж выполнен за 1 день без остановки работы автосервиса — кран установлен в выходной.
| Тип объекта | Механообработка |
|---|---|
| Грузоподъёмность | 1000 кг |
| Тип крана | ЛКС (мостовой) |
| Пролёт | 8 м |
| Длина путей | 24 м |
| Станков под краном | 4 шт |
| Срок монтажа | 3 дня |
Цех механообработки из 4 станков обслуживался вилочным погрузчиком, который приезжал 2–3 раза в смену. Загрузка заготовок на стол станка занимала 20–30 минут, станки простаивали, а погрузчик создавал опасные ситуации в узких проходах. Нужна была система, которая подаёт груз прямо на рабочую зону каждого станка.
Спроектировали и смонтировали мостовую лёгкую крановую систему Ролтэк 1000 кг с пролётом 8 м и длиной путей 24 м. Две параллельные кран-балки с электрическими талями охватывают все 4 станка. Кран-балка перемещается вдоль цеха по подвесным путям, таль — поперёк вдоль балки. Загрузка выполняется с помощью тали и стропов напрямую на стол станка. Монтаж за 3 дня, в выходные — без остановки производства.
| Тип объекта | Склад запчастей |
|---|---|
| Грузоподъёмность | 2000 кг |
| Тип крана | МКС (мостовой, двутавр) |
| Пролёт | 10 м |
| Длина путей | 36 м |
| Высота стеллажей | 6 м |
| Срок монтажа | 5 дней |
Склад запчастей площадью 1200 м² обслуживал вилочный погрузчик, которому требовались проходы шириной 3,5 м между стеллажами. Это «съедало» 30% площади склада. Штучные грузы весом до 1,5 т перемещались вручную и погрузчиком — медленно и с риском повреждения стеллажей. Нужно было поднять перемещение грузов под потолок и освободить пол.
Спроектировали и смонтировали мостовую крановую систему МКС 2000 кг с пролётом 10 м и длиной путей 36 м — вдоль всего центрального прохода. Подвесные пути закреплены на несущих фермах перекрытия. Электрическая таль с радиоуправлением. Проход между стеллажами сужен до 1,5 м — кран забирает и ставит грузы прямо на верхние ярусы. Монтаж за 5 дней в три этапа: крепление путей (2 дня), установка моста и тали (1 день), пусконаладка (2 дня).
| Тип объекта | Сборочный цех |
|---|---|
| Грузоподъёмность | 200 кг |
| Тип крана | МКС (микро) |
| Высота потолка | 2,7 м |
| Рабочих мест | 6 |
| Срок монтажа | 2 дня |
Сборочный участок приборостроения — 6 рабочих мест под потолком 2,7 м. Сборщики поднимали корпуса и блоки весом до 40 кг вручную, выше — с помощью неустойчивых подставок. Высоты потолка не хватало для стандартной крановой системы. Требовалось решение с минимальным строительным габаритом, которое поместится под низким потолком и охватит все 6 рабочих мест.
Установили микро-крановую систему МКС 200 кг — специализированную систему с пониженным строительным габаритом всего 80 мм. Две параллельные кран-балки с алюминиевым профилем охватывают все 6 рабочих мест. Электрическая цепная таль с пониженной строительной высотой. Крепление путей — непосредственно к бетонному перекрытию через анкерные шпильки. Монтаж за 2 дня без остановки сборки.
| Тип объекта | Складской цех |
|---|---|
| Грузоподъёмность | 1000 кг × 2 |
| Тип крана | ЛКС (мостовой, 2 системы) |
| Пролёт | 2 × 7 м |
| Длина путей | 2 × 30 м |
| Площадь | 840 м² |
| Зон обслуживания | 6 |
| Срок монтажа | 7 дней |
Складской цех площадью 840 м² разделён на 6 функциональных зон: приёмка, сортировка, временное хранение, отгрузка, зона возврата и зона негабарита. Грузы до 800 кг перемещались между зонами вручную и электрокаром, который не мог одновременно обслуживать несколько зон. Требовалась крановая система, которая охватит все 6 зон и позволит параллельно работать с грузами в разных частях цеха.
Спроектировали и смонтировали две независимые мостовым крановые системы ЛКС 1000 кг каждая — по одной на каждый пролёт склада. Пролёт 7 м, длина путей 30 м. Каждая система со своей электрической талью и радиопультом — операторы могут работать в двух зонах одновременно, не мешая друг другу. Кран-балки пересекаются по краям — груз можно передать из одного пролёта в другой. Монтаж выполнен в три этапа за 7 дней: крепление подвесных путей (3 дня), установка кран-балок и талей (2 дня), пусконаладка и обучение (2 дня). Работа склада не останавливалась — монтаж в ночные смены.
Расскажите о вашей задаче — пришлём инженера на бесплатный выезд. Он оценит помещение, замерит габариты и предложит решение под ваш объект: тип крана, грузоподъёмность, вылет, схему путей.
Обсудить проект
Заполните форму — инженер свяжется с вами в течение рабочего дня.
Заказать аудит
Оставьте заявку — инженер свяжется с вами, обсудит задачу и предложит решение.
